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國(guó)內(nèi)外雙頻淬火機(jī)床相關(guān)技術(shù)發(fā)展概況 |
發(fā)布時(shí)間:2016-10-07 15:46:00 點(diǎn)擊次數(shù): |
20 世紀(jì) 70 年代后期,武鋼從德國(guó)、比利時(shí)和日本等國(guó)引進(jìn)了冷軋薄板、熱軋板帶、硅鋼片和連續(xù)澆注機(jī)組,為了同冷軋薄板機(jī)配套從比利時(shí) O.S.B 公司斥資 300 萬(wàn)美元引進(jìn)了用于加工大型冷軋工作輥的MTCL-18型50Hz/250Hz 雙頻感應(yīng)加熱淬火機(jī)床機(jī)組,并將其設(shè)于冷軋廠,自此,OSB 雙頻淬火法開(kāi)始風(fēng)靡中國(guó),隨后寶鋼于 1989 年、邢冶于 1994年,也分別用 689 萬(wàn)美元和 1250 萬(wàn)美元(包括調(diào)質(zhì))引進(jìn)了同型號(hào)的 50 Hz /250Hz 雙頻淬火機(jī)床機(jī)組。
這套淬火機(jī)床機(jī)組設(shè)計(jì)科學(xué),相對(duì)于其他大型加工機(jī)械顯得十分簡(jiǎn)練,自動(dòng)化程度頗高,在當(dāng)時(shí)是相當(dāng)先進(jìn)的,為這三家企業(yè)的軋輥生產(chǎn)提供了穩(wěn)定卓越的產(chǎn)量質(zhì)量保證。以武鋼冷軋廠為例,從 1979 年投產(chǎn)起,26 年來(lái)已成功重淬、修復(fù)了 15000 多支工作輥,年均軋輥淬火數(shù)量約為 600~700 支,創(chuàng)造直接經(jīng)濟(jì)效益 1.875 億元。但是由于使用時(shí)間過(guò)長(zhǎng)(相對(duì)于國(guó)外 15 年的設(shè)備報(bào)廢期),設(shè)備已經(jīng)嚴(yán)重老化,具體問(wèn)題如下:
?。?)機(jī)組關(guān)鍵部件損壞嚴(yán)重,性能達(dá)不到要求并難以修復(fù),例如跟 50Hz 感應(yīng)線圈配套的工作變壓器,電感與電容的匹配難以達(dá)到******狀態(tài)等;
?。?)溫度閉環(huán)微機(jī)自動(dòng)控制系統(tǒng)癱瘓,只能手動(dòng)操作控制溫度淬火,測(cè)溫還停留在原始的手動(dòng)測(cè)溫水平,難以保證冷軋輥的工藝質(zhì)量;
?。?)設(shè)備備件缺乏。由于設(shè)備老化,很多備件需要更換,但現(xiàn)在國(guó)內(nèi)外基本上已經(jīng)訂不到原裝配件。如 250Hz 諧振回路至主接觸器觸點(diǎn)燒壞無(wú)設(shè)備更換,250Hz 模擬量控制的變頻裝置插件板的控制頻率出現(xiàn)忽低忽高現(xiàn)象,無(wú)法處理。操作臺(tái)控制原件,如功率因素表轉(zhuǎn)換器、頻率表轉(zhuǎn)換器等亦無(wú)法正常工作;
(4)繼電邏輯連接復(fù)雜,各種交流電機(jī)采用的是接觸器、中間繼電器、時(shí)間繼電器等有觸點(diǎn)控制方式,故障率高;
(5)調(diào)諧電容器共 25 組,仍使用的是世界上已禁用的有毒絕緣介質(zhì)—多氯聯(lián)苯,對(duì)人體有害,是環(huán)保部門指定需淘汰的。
我國(guó)一些新興軋輥制造企業(yè)在 20 世紀(jì) 90 年代和本世紀(jì)前幾年一直致力于在OSB50Hz/250Hz 雙頻淬火機(jī)床基礎(chǔ)上的改造和發(fā)展,但是要做到全方位認(rèn)識(shí),再創(chuàng)新以達(dá)到乃至超越國(guó)外技術(shù),真正提高軋輥生產(chǎn)效率,還是比較困難。2006 年 7 月江蘇共昌軋輥有限公司和北京機(jī)電研究所在專家指導(dǎo)下消化吸收 27 年前武鋼引進(jìn)的雙頻淬火機(jī)床工藝、設(shè)備、技術(shù)的基礎(chǔ)上,研制出了適合中國(guó)國(guó)情的國(guó)產(chǎn)大型冷軋工作輥雙頻淬火系統(tǒng)。綜上可見(jiàn)國(guó)產(chǎn)雙頻淬火機(jī)床系統(tǒng)與國(guó)際水平還是具有相當(dāng)大的差距。